Produkcja części z elastomerów termoplastycznych w Polsce ma przed sobą świetlaną przyszłość

Produkcja części z elastomerów termoplastycznych (TPE) zdobywa coraz większą popularność w Polsce, dzięki swoim zaletom, takim jak łatwość przetwarzania, wytrzymałość i elastyczność. TPE to materiały o szerokim zastosowaniu, które można znaleźć w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, medycyna czy elektronika. 

Zalety stosowania TPE

Elastomery termoplastyczne są coraz częściej wykorzystywane ze względu na swoje unikalne właściwości. 

• Po pierwsze, TPE cechują się doskonałą elastycznością i wytrzymałością, co sprawia, że są one idealnym materiałem do produkcji elementów wymagających dużej odporności na ścieranie i deformacje. 

• Po drugie, TPE mają zdolność do samodzielnego powrotu do pierwotnego kształtu po odkształceniu, co jest niezwykle ważne w przypadku części mechanicznych poddawanych dużym obciążeniom. 

• Po trzecie, produkcja części z TPE jest bardziej ekologiczna niż z tradycyjnych gum czy kauczuków, ponieważ proces ten generuje mniej odpadów i zużywa mniej energii.

Technologie przetwarzania TPE

W Polsce stosowane są różne metody przetwarzania elastomerów termoplastycznych, które pozwalają na uzyskanie szerokiej gamy produktów. Najpopularniejszą z nich jest wtrysk, który polega na podgrzewaniu granulatu TPE do odpowiedniej temperatury i wtryskiwaniu go pod wysokim ciśnieniem do formy. Inne metody to ekstruzja, która pozwala na wytwarzanie długich elementów o stałym przekroju, oraz termoformowanie, stosowane głównie do produkcji opakowań i elementów o skomplikowanych kształtach. Warto również wspomnieć o technologii dwukomponentowej, łączącej TPE z innymi materiałami, co pozwala na uzyskanie wyrobów o zróżnicowanych właściwościach.

Zastosowanie TPE w polskim przemyśle

W Polsce elastomery termoplastyczne znajdują zastosowanie w wielu sektorach przemysłu. W motoryzacji TPE są wykorzystywane do produkcji uszczelek, osłon kabli czy elementów amortyzujących drgania. W medycynie stosuje się je przede wszystkim do wytwarzania rurki do intubacji, cewników czy opasek uciskowych. Natomiast w elektronice TPE mają zastosowanie jako izolacje przewodów, obudowy urządzeń czy uszczelki chroniące przed kurzem i wilgocią. Ponadto, ze względu na swoją elastyczność i odporność na warunki atmosferyczne, TPE są również wykorzystywane w produkcji obuwia, odzieży sportowej czy zabawek dla dzieci.